Prucessu di stampa SMC/BMC

Muffa SMC

SMC hè un compostu di stampa di foglia.

I principali materie prime di SMC sò cumposti da GF (filatu speciale), UP (resina insaturata), additivi à bassa ritirata, MD (filler) è diversi ausiliari.

SMC hà i vantaghji di resistenza à a corrosione superiore, dolcezza, cuncepimentu di ingegneria faciule è flessibilità. E so proprietà meccaniche sò paragunabili à certi materiali metallici. I prudutti chì fabrica anu i vantaghji di una bona rigidità, resistenza à a deformazione è una larga gamma di temperatura operativa.

À u listessu tempu, a dimensione di i prudutti SMC ùn hè micca facilmente deformatu è hà una resistenza di calore eccellente; pò mantene a so prestazione bè in ambienti friddi è caldi, è hè adattatu per a resistenza UV esterna è funzioni impermeabili.

Ampiamente utilizatu, cum'è paraurti frontali è posteriori di vittura, sedili, pannelli di porte, apparecchi elettrici, vasche, etc.

Muffa BMC

BMC hè l'abbreviazione di (Bulk Molding Compounds), chì hè cumpostu di molding in massa.

BMC hè un plasticu termoindurente chì hè mischiatu cù varii riempitivi inerti, rinforzi di fibra, catalizzatori, stabilizzatori è pigmenti per furmà un materiale compositu adesivo "simil-putty" per stampaggio di compressione o stampaggio per iniezione. Hè spessu fattu per estrusione. Formate in granuli, tronchi o strisce per facilità a trasfurmazioni è a furmazione successive.

BMC hà parechje proprietà uniche, cum'è una durezza alta, un pesu ligeru, una resistenza à a corrosione, una resistenza UV, un bonu insulamentu è eccellenti proprietà termali, chì facenu BMC più desiderate cà i termoplastici. À u listessu tempu, postu chì parechji cumpunenti ponu esse furmati à u stessu tempu cum'è queste parti, ùn ci hè micca bisognu di post-processamentu, chì hè più economicu da una perspettiva di produzzione.

Attualmente, i stampi BMC sò stati aduprati in l'automobile, l'energia, l'apparecchi elettrici, i servizii di catering, l'apparecchi domestici, i cumpunenti di strumenti ottici, i forniture industriali è di custruzzione è altre aree. Cum'è coperchi di luci di coda di vittura, scatuli elettrici, scatuli di metri, etc.

1. Preparazione prima di suppressione

(1) Ispezione di qualità di SMC / BMC: A qualità di i fogli SMC hà un grande impattu nantu à u prucessu di mudificazione è a qualità di u produttu. Dunque, hè necessariu di capiscenu a qualità di i materiali prima di pressu, cum'è a formula di pasta di resina, a curva di addensamentu di a pasta di resina, u cuntenutu di fibra di vetru, è u tipu d'agenti di dimensionamentu di fibra di vetru. Unità di pesu, pelabilità di film, durezza è uniformità di qualità, etc.

(2) Cutting: Determinà a forma è a dimensione di u fogliu secondu a forma strutturale di u pruduttu, a pusizione di l'alimentazione, è u prucessu, fate una mostra, è dopu tagliate u materiale secondu a mostra. A forma di taglio hè soprattuttu quadru o circular, è a dimensione hè di solitu 40% -80% di a superficia prughjettata di u pruduttu. Per prevene a contaminazione da impurità esterne, i filmi superiore è inferiore sò eliminati prima di carica.

Diagramma di u prucessu di mudificazione

2. Preparazione di l'equipaggiu

(1) Esse familiarizatu cù i diversi paràmetri di u funziunamentu di a stampa, in particulare aghjustà a pressione di travagliu, pressa a velocità di operazione è u parallelismu di a tavola.

(2) U moldu deve esse stallatu horizontale è assicuratevi chì a pusizione di stallazione hè in u centru di a tavola di stampa. Prima di pressu, u moldu deve esse pulitu bè è appiicatu un agentu di liberazione. Prima di aghjunghje materiali, sguassate l'agente di liberazione uniformemente cù una gasa pulita per evità di affettà l'aspettu di u pruduttu. Per i novi moldi, l'oliu deve esse eliminatu prima di l'usu.

3. Aghjunghjendu ingredienti

(1) Determinazione di a quantità di alimentazione: A quantità di alimentazione di ogni pruduttu pò esse calculata secondu a seguente formula durante a prima pressa:

Aghjunghje quantità = volume di produttu × 1,8 g/cm³

(2) Determinazione di l'area di alimentazione: A dimensione di l'area di alimentazione influenza direttamente a densità di u pruduttu, a distanza di flussu di u materiale è a qualità di a superficia di u pruduttu. Hè ligata à e caratteristiche di flussu è solidificazione di SMC, esigenze di rendiment di u produttu, struttura di muffa, etc. In generale, l'area di alimentazione hè da 40% à 80%. S'ellu hè troppu chjucu, u prucessu serà troppu longu, chì portarà à l'orientazione di a fibra di vetru, riduce a forza, aumenta l'ondulazione, è ancu ùn riesce à riempie a cavità di u moldu. S'ellu hè troppu grande, ùn hè micca favurevule à l'esaurimentu è pò facilmente causà cracks in u pruduttu.

(3) A pusizione è u metudu di l'alimentazione: a pusizione è u metudu di l'alimentazione affettanu direttamente l'apparenza, a forza è a direzzione di u pruduttu. Normalmente, a pusizione di alimentazione di u materiale deve esse in u mità di a cavità di u moldu. Per i prudutti asimmetrici è cumplessi, a pusizione di l'alimentazione deve assicurà chì u flussu di materiale righjunghji tutte l'estremità di a cavità chì formanu u moldu à u stessu tempu durante a furmazione. U metudu di alimentazione deve esse favurèvule à l'esaurimentu. Quandu stacking multiple layers of sheets, hè megliu per stack the pieces of material in a pagoda shape with small top and large bottom. Inoltre, pruvate micca di aghjunghje i blocchi di materiale per separatamente, altrimenti l'intrappolu di l'aria è i zoni di saldatura saranu, risultatu in una diminuzione di a forza di u pruduttu.

(4) Altri: Prima di aghjunghje materiali, per aumentà a fluidità di u fogliu, pò esse usatu preriscaldamentu à 100 ° C o 120 ° C. Questu hè particularmente benefiziu per a furmazione di prudutti prufonde.

4. Furmà

Quandu u bloccu di materiale entra in a cavità di u moldu, a stampa si move rapidamente. Quandu i muffa superiori è inferjuri sò assuciati, a pressione di u moldu necessariu hè appiicata lentamente. Dopu un certu sistema di curazione, u modellu di u pruduttu hè cumpletu. Duranti u prucessu di mudificazione, diversi paràmetri di prucessu di mudificazione è e cundizioni di u funziunamentu di stampa deve esse ragiunate selezziunate.

(1) Temperature di mudificazione: A temperatura di mudificazione dipende da u sistema di curazione di a pasta di resina, u grossu di u pruduttu, l'efficienza di a produzzione è a cumplessità di a struttura di u produttu. A temperatura di u moldu deve assicurà chì u sistema di curazione hè iniziatu, a reazione di reticulazione prucede in modu fluidu, è a curazione cumpleta hè ottenuta. In generale, a temperatura di mudificazione selezziunata per i prudutti più grossi deve esse più bassu di quella di i prudutti di pareti sottili. Questu pò impedisce l'accumulazione eccessiva di calore in i prudutti grossi per via di a temperatura eccessiva. Se u spessore di u pruduttu hè di 25 ~ 32 mm, a temperatura di mudificazione hè 135 ~ 145 ℃; mentre chì i prudutti più sottili ponu esse stampati à 171 ℃. Cum'è a temperatura di mudificazione aumenta, u tempu di curazione currispondente pò esse accurtatu; à u cuntrariu, quandu a temperatura di molding diminuisce, u tempu di curazione currispundente deve esse allargatu. A temperatura di u modellu deve esse sceltu cum'è un scambiu trà a velocità massima di curazione è e cundizioni ottimali di modellazione. On pense généralement que la température de moulage SMC est entre 120 et 155 °C.

(2) Pressione di mudificazione: a pressione di stampa SMC / BMC varieghja cù a struttura di u produttu, a forma, a dimensione è u gradu di ispessimentu SMC. I prudutti cù forme simplici necessitanu solu una pressione di moldura di 5-7MPa; I prudutti cù forme cumplesse necessitanu una pressione di mudificazione di finu à 7-15MPa. U più altu hè u gradu di ispessimentu di SMC, più grande hè a pressione di moldura necessaria. A dimensione di a pressione di molding hè ancu ligata à a struttura di u moldu. A pressione di molding necessaria per i stampi di struttura di separazione verticale hè più bassu di quellu di i stampi di struttura di separazione horizontale. I stampi cù spazii più chjuchi necessitanu una pressione più altu ch'è i stampi cù spazii più grande. I prudutti cù esigenze elevate in u rendiment di l'aspettu è a fluidità necessitanu una pressione di stampa più alta durante u modellu. In cortu, parechji fattori deve esse cunsideratu quandu determinà a prissioni di molding. In generale, a pressione di stampa SMC hè trà 3-7MPa.

(3) Tempu di curazione: U tempu di curazione di SMC / BMC à a temperatura di u modellu (chjamatu ancu u tempu di mantene) hè in relazione cù e so proprietà, u sistema di curazione, a temperatura di stampa, u spessore di u produttu è u culore è altri fattori. U tempu di curazione hè generalmente calculatu cum'è 40s/mm. Per i prudutti più grossi di 3 mm, certi pirsuni pensanu chì per ogni aumentu di 4 mm, u tempu di curazione aumenterà da 1 minutu.

5. Molding cuntrollu prucessu di pruduzzioni

(1) U cuntrollu di prucessu

A viscosità (consistenza) di SMC deve esse sempre consistente durante a pressa; dopu à sguassà u film traspurtadore di SMC, ùn pò esse lasciatu per un bellu pezzu. Hè da esse pressatu immediatamenti dopu à sguassà a film è ùn deve esse espunutu à l'aria per prevene a volatilizazione eccessiva di l'estirene; mantene SMC A forma di alimentazione è a pusizione di alimentazione di u fogliu in u moldu deve esse coherente; mantene a temperatura di u muffa in diverse pusizioni uniformi è custanti, è deve esse verificatu regularmente. Mantene a temperatura di mudificazione è a pressione di mudificazione custanti durante u prucessu di mudificazione è verificate regularmente.

(2) Test di produttu

I prudutti deve esse pruvati per i seguenti aspetti:

Ispezione di l'apparenza: cum'è lucidità, flatness, spots, culore, linee di flussu, crepe, etc.;

Test di pruprietà meccanica: forza di curvatura, forza di trazione, modulu elasticu, etc., prova di rendiment di u produttu tutale; altre pruprietà: resistenza elettrica, resistenza à a corrosione media.